ദിമെഷീനിംഗ്ഉയർന്നതും പുതിയതുമായ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണമാണ് സെൻ്റർ.സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, നിലവിൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ.അതിൻ്റെ വികസനം ഒരു രാജ്യത്തെ ഡിസൈനിൻ്റെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും നിലവാരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ ആധുനിക യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ വികസനത്തിൻ്റെ മുഖ്യധാരാ ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.സാധാരണയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾCNC മെഷീൻഉപകരണങ്ങൾ, അവയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.
1. പ്രക്രിയ ഏകാഗ്രത
മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ഒരു ടൂൾ മാഗസിൻ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസുകളുടെ മൾട്ടി-പ്രോസസ് പ്രോസസ്സിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സ്വയമേവ മാറ്റാൻ കഴിയും.വർക്ക്പീസ് ഒരിക്കൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്കനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ സ്വയമേവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും ഫീഡും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിന് മെഷീൻ ടൂളിനെ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.അളവ്, ചലന പാത.ഒരു ക്ലാമ്പിംഗിന് ശേഷം ഒന്നിലധികം ഉപരിതലങ്ങൾ, ഒന്നിലധികം സവിശേഷതകൾ, ഒന്നിലധികം സ്റ്റേഷനുകൾ എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായതും കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നേടാൻ ആധുനിക മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ വർക്ക്പീസിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അതായത് പ്രോസസ്സ് കോൺസൺട്രേഷൻ.ഇത് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ ഏറ്റവും മികച്ച സവിശേഷതയാണ്.
2. ഒബ്ജക്റ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിന് വഴക്കമുള്ള ഉത്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും.ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ വഴക്കം പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളോടുള്ള ദ്രുത പ്രതികരണത്തിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയാനും വിപണിയിലെ മത്സരക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
3. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത
മറ്റ് സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളെപ്പോലെ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിനും ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്.മാത്രമല്ല, കേന്ദ്രീകൃത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ കാരണം മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ഒന്നിലധികം ക്ലാമ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നു, അതിനാൽ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതും മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.
4. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത
ആവശ്യമായ സമയംഭാഗങ്ങൾപ്രോസസ്സിംഗിൽ കൃത്രിമ സമയവും സഹായ സമയവും ഉൾപ്പെടുന്നു.മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൽ ഒരു ടൂൾ മാഗസിനും ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇതിന് ഒരു മെഷീൻ ടൂളിൽ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ്, മെഷർമെൻ്റ്, മെഷീൻ ടൂൾ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുകയും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് വർക്ക്പീസുകളുടെ വിറ്റുവരവ്, ഗതാഗതം, സംഭരണ സമയം എന്നിവ കുറയ്ക്കുകയും, കട്ടിംഗ് ഉപയോഗ നിരക്ക് (അനുപാതം) എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ കട്ടിംഗ് സമയവും ആരംഭ സമയവും) സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളേക്കാൾ 3 മുതൽ 4 വരെ മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, ഇത് 80% ൽ കൂടുതലാണ്.
5. ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുക
പ്രീ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് യാന്ത്രികമായി പൂർത്തീകരിക്കുന്നു.ഭാഗങ്ങൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനും, പ്രധാന പ്രക്രിയകളുടെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അളവുകൾ നടത്തുന്നതിനും മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രവർത്തനം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും പുറമേ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കനത്ത ആവർത്തന മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, തൊഴിൽ തീവ്രത, ടെൻഷൻ എന്നിവ നടത്തേണ്ടതില്ല.വളരെയധികം ലഘൂകരിക്കാനാകും, കൂടാതെ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
6. ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ
ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ഭാഗത്തിനും അനുവദിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ ഒറ്റത്തവണ, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, മറ്റ് പല ചെലവുകളും ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ ലഭിക്കും.ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രമീകരണം, മെഷീനിംഗ് കൂടാതെപരിശോധനമെഷീൻ ടൂളിൽ ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനുശേഷം സമയം ചുരുക്കാം, ഇത് നേരിട്ടുള്ള ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.കൂടാതെ, മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ മറ്റ് ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കാതെ തന്നെ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഹാർഡ്‌വെയർ നിക്ഷേപം കുറയുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരമായതിനാൽ, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കൂടുതൽ കുറയുന്നു.
7. പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെൻ്റിൻ്റെ നവീകരണത്തിന് സഹായകമാണ്
ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കൃത്യമായി കണക്കാക്കാനും ഫിക്ചറുകളുടെയും സെമി-ഫിനിഷുകളുടെയും മാനേജ്മെൻ്റ് ഫലപ്രദമായി ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യും.ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.ഈ സവിശേഷതകൾ ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെൻ്റിനെ ആധുനികവൽക്കരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.നിലവിൽ, നിരവധി വലിയ തോതിലുള്ള CAD/CAM സംയോജിത സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുകൾ കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനായി പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ് മൊഡ്യൂളുകൾ വികസിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്.മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് കളക്ഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിക്ക് അതിൻ്റെ തനതായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ഇത് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങളും കൊണ്ടുവരുന്നു, അവ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
1) പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് നേരിട്ട് ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.വർക്ക്പീസിൻ്റെ താപനില വർദ്ധനവ് വീണ്ടെടുക്കാൻ സമയമില്ല, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം വലുപ്പം മാറുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.
2) വർക്ക്പീസ് ശൂന്യതയിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.ഒരു ക്ലാമ്പിംഗിൽ, ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ അളവ് വലുതാണ്, ജ്യാമിതീയ രൂപം വളരെയധികം മാറുന്നു, കൂടാതെ സ്ട്രെസ് റിലീസിൻ്റെ ഒരു പ്രക്രിയയും ഇല്ല.പ്രോസസ്സിംഗ് കാലയളവിനുശേഷം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവരുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.
3) ചിപ്സ് ഇല്ലാതെ മുറിക്കൽ.ചിപ്പുകളുടെ ശേഖരണവും കൂട്ടിയിടിയും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സുഗമമായ പുരോഗതിയെയും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
4) ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഫിക്‌ചർ, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വലിയ കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ നേരിടാനും ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് കൃത്യമായി സ്ഥാനം നൽകാനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് രൂപഭേദം ചെറുതായിരിക്കണം.
