ദിയച്ചിംഗ്ഉയർന്നതും പുതിയതുമായ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണമാണ് സെന്റർ. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, മെഷീൻ സെന്ററുകൾ ഇപ്പോൾ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ്. ഇതിന്റെ വികസനം ഒരു രാജ്യത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപാദനവും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. മെഷീൻ സെന്ററുകൾ ആധുനിക യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനത്തിന്റെ മുഖ്യധാര ദിശയായി മാറി, ഒപ്പം മെഷിനറി ഉൽപാദന വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾCNC മെഷീൻഉപകരണങ്ങൾ, അവർക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന മികച്ച സവിശേഷതകളുണ്ട്.
1. സാന്ദ്രത പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക
മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് ഒരു ടൂൾ മാഗസിൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപകരണങ്ങൾ മൾട്ടി-പ്രോസസ് പ്രോസസ്സിംഗ് മനസിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി മാറ്റാൻ കഴിയും. വർക്ക്പീസ് ഒരിക്കൽ ഒതുഞ്ഞാന് ശേഷം, വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ അനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ സ്വപ്രേരിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും CNC സിസ്റ്റത്തിന് മെഷീൻ ഉപകരണം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും തീറ്റയും ക്രമീകരിക്കുക. അളവ്, ചലന പാത. ആധുനിക യച്ചിനിംഗ് കേന്ദ്രങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് തുടർച്ചയായ, കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്നതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഒന്നിലധികം ഉപരിതലങ്ങൾ, ഒന്നിലധികം സവിശേഷതകൾ, ഒന്നിലധികം സ്റ്റേഷനുകൾ എന്നിവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അതായത്, പ്രോസസ് സോപ്റ്ററേഷൻ. മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച സവിശേഷതയാണിത്.
2. വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
മെച്ചിനിംഗ് സെന്ററിന് വഴക്കമുള്ള ഉൽപാദനം മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളോടുള്ള ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രതികരണത്തിൽ ഉൽപാദനപരമായ വഴക്കം പ്രതിഫലിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല, കൂട്ടൽ ഉൽപാദനവും വിപണിയിലെ മത്സരശേഷിയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
3. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത
മറ്റ് സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളെപ്പോലെ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ, ഉയർന്ന യന്ത്രമായ കൃത്യതയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. മാത്രമല്ല, കേന്ദ്രീകൃത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ്സ് കാരണം മെച്ചിംഗ് കേന്ദ്രം ഒന്നിലധികം ക്ലാമ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നു, അതിനാൽ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൂടുതലാണ്, മെഷീനിംഗ് നിലവാരം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
4. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത
ആവശ്യമായ സമയംഭാഗങ്ങൾപ്രോസസ്സിംഗുകളിൽ കുസൃതി സമയവും സഹായ സമയവും ഉൾപ്പെടുന്നു. മെച്ചിംഗ് സെന്ററിന് ഒരു ടൂൾ മാസികയും ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിന് ഒരു മെഷീൻ ടൂളിൽ ഒന്നിലധികം പ്രോസസ്സുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി വർക്ക്പസ് ക്ലാമ്പിംഗ്, അളവിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുക, ഇത് സാധാരണ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ 3 മുതൽ 4 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, ഇത് സാധാരണ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ കൂടുതലാണ്, ഇത് 80% ൽ കൂടുതൽ.
5. ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ അധ്വാന തീവ്രത കുറയ്ക്കുക
പ്രീ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് മെച്ചിംഗ് സെന്റർ വഴികൾ യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കി. In addition to loading and unloading parts, performing intermediate measurements of key processes and observing the operation of the machine tool, the operator does not need to perform heavy repetitive manual operations, labor intensity and tension. വളരെയധികം വിരൽതാം, ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.
6. ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ
ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ഭാഗത്തിനും അനുവദിച്ച ഉപകരണ ചെലവ് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ ഒറ്റ-കഷണം, ചെറിയ നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മറ്റ് പലവരും സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രമീകരണം, മെഷീനിംഗ് കൂടാതെപരിശോധനഡയറക്റ്റ് ഉൽപാദന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്ന ഭാഗം ഒരു ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്തതിനുശേഷം ചുരുങ്ങാം. കൂടാതെ, മെച്ചിംഗ് സെന്റർ മറ്റ് ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ ഭാഗങ്ങൾ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു, ഹാർഡ്വെയർ നിക്ഷേപം കുറയുന്നു, കാരണം മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരമാണ്, കാരണം സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയുന്നു.
7. പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജുമെന്റിന്റെ നവീകരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്
ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഡയസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കൃത്യമായി കണക്കാക്കാനും ഫർണിച്ചറുകളുടെയും സെമി-ഫിനിഷും ഫലപ്രദമായി ലളിതമാക്കാനും കഴിയുംഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഉൽപാദന മാനേജുമെന്റിനെ നവീകരിക്കുന്നതിന് ഈ സവിശേഷതകൾ നിർണായകമാണ്. നിലവിൽ, കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജുമെന്റ് തിരിച്ചറിയാൻ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജുമെന്റ് മൊഡ്യൂളുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത നിരവധി വലിയ തോതിൽ സിഎഡി / ക്യാം ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സോഫ്റ്റ്വെയർ. മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രക്രിയ ശേഖരണ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി അതിന്റെ സവിശേഷമായ പ്രയോജനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, അത് ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന നിരവധി പ്രശ്നങ്ങളും നൽകുന്നു.
1) പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രവേശിക്കുന്നു. വർക്ക്പണ്ടിയുടെ താപനില ഉയരുന്നത് വീണ്ടെടുക്കാൻ സമയമില്ല, ഒപ്പം വർക്ക്പീസിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കലിനുശേഷം മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു.
2) വർക്ക്പീസ് ശൂന്യമായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു ക്ലാമ്പിംഗിൽ, മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യലിന്റെ അളവ് വലുതാണ്, ജ്യാമിതീയ രൂപം വളരെയധികം മാറുന്നു, സമ്മർദ്ദ പ്രകാശനത്തിന്റെ ഒരു പ്രക്രിയയും ഇല്ല. പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു കാലയളവിനുശേഷം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പുറത്തിറക്കി, വർക്ക്പീസ് വികൃതമാക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.
3) ചിപ്സ് ഇല്ലാതെ മുറിക്കുന്നു. ചിപ്പുകളുടെ ശേഖരണവും സങ്കോചവും പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്റെയും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും, മാത്രമല്ല ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
4) ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരം പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനിടെയും ഫിനിഷിംഗിനിടെ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും കഴിയുന്നതിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, ഒപ്പം ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് അവ്യക്തവും ചെറുതായിരിക്കണം.
