മെച്ചഡ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ചെറിയ വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ചില വശങ്ങളെ അവഗണിക്കുന്നത് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് സമയത്തിനും വിലയേറിയ ആവർത്തനത്തിനും കാരണമാകും. ഈ ലേഖനത്തിൽ, സാധാരണഗതിയിൽ കുറച്ചുകാണുന്നതും എന്നാൽ ഡിസൈൻ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും യന്ത്ര സമയത്തെ കുറയ്ക്കാനും കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാനും ഞങ്ങൾ ബഹുമാറ്റുന്നത് ഞങ്ങൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നു.
1. അനാവശ്യ യന്ത്ര സവിശേഷതകൾ ഒഴിവാക്കുക:
അനാവശ്യ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതാണ് ഒരു പൊതു തെറ്റ്. ഈ അധിക പ്രോസസ്സുകൾ യന്ത്രകാരാന്വേഷണം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉൽപാദനച്ചെലവിന്റെ നിർണ്ണായക ഡ്രൈവർ. ഉദാഹരണത്തിന്, ചുറ്റുമുള്ള ഒരു ദ്വാരമുള്ള ഒരു കേന്ദ്ര വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു സവിശേഷത വ്യക്തമാക്കുന്ന ഒരു രൂപകൽപ്പന പരിഗണിക്കുക (ചുവടെ ഇടത് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ). അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഈ ഡിസൈൻ അധിക മെഷീനിംഗിന് അത്യാവശ്യമാണ്. പകരമായി, ഒരു ലളിതമായ രൂപകൽപ്പന (ചുവടെയുള്ള ശരിയായ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) ചുറ്റുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ യന്ത്രത്തെ മായ്ക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഒപ്പം യന്ത്ര സമയത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഡിസൈനുകൾ ലളിതമായി സൂക്ഷിക്കുന്നത് അനാവശ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.
2. ചെറുതോ ഉയർത്തിയതോ ആയ വാചകം കുറയ്ക്കുക:
നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് പാർട്ട് നമ്പറുകൾ, വിവരണങ്ങൾ, കമ്പനി ലോഗോകൾ പോലുള്ള വാചകം ചേർക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചെറുതോ സ്വരൂപിച്ചതോ ആയ വാചകം ഉൾപ്പെടെ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ചെറിയ വാചകം മുറിക്കുന്നത് വളരെ ചെറിയ അറ്റത്ത് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മന്ദഗതിയിലുള്ള വേഗത ആവശ്യമാണ്, അത് മെഷീൻ സമയം ചെലവഴിക്കുകയും അവസാന ചെലവ് ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം, കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ മില്ലുചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വലിയ വാചകം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, സ്വരൂപിച്ച വാചകത്തിന് പകരം വിപുലമായ വാചകം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കാരണം ഇത് സ്വീകാര്യമായ വാചകം ആവശ്യമുള്ള അക്ഷരങ്ങളോ അക്കങ്ങളോ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്.
3. ഉയർന്നതും നേർത്തതുമായ മതിലുകൾ ഒഴിവാക്കുക:
ഉയർന്ന മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ അതിവേഗ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉപകരണങ്ങളും അവ മുറിച്ച മെറ്റീരിയലും ചെറിയ വ്യതിചലനമോ യന്ത്രസേവകളോടെ വളയുന്നതോ കഴിയും. ഇത് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഉപരിതല മാവുകൾ, ഇടപെടാൻ ബുദ്ധിമുട്ട്, സാധ്യതയുള്ള മതിൽ പൊട്ടിക്കൽ, വളവ്, അല്ലെങ്കിൽ വാർപ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം. ഇത് അഭിസംബോധന ചെയ്യാൻ, മതിൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഒരു നല്ല പാത ഒരു നല്ല റൂൾ ഏകദേശം 3: 1 ന്റെ വീതി-ഉയരമുള്ള അനുപാതം നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്. 1 °, 2 °, 3 ° വരെ ഡ്രാഫ്റ്റ് കോണുകൾ ചേർക്കുന്നത് മതിലുകളിലേക്ക് ക്രമേണ ടേപ്പ് ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം മെച്ചലിംഗ് എളുപ്പവും ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലും.
4. അനാവശ്യമായ ചെറിയ പോക്കറ്റുകൾ കുറയ്ക്കുക:
ശരീരഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ മറ്റ് ഘടകങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനോ ഉള്ള സ്ക്വയർ കോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ആന്തരിക പോക്കറ്റുകൾ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ആന്തരിക 90 ° കോണുകളും ചെറിയ പോക്കറ്റുകളും ഞങ്ങളുടെ വലിയ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വളരെ ചെറുതായിരിക്കും. ഈ സവിശേഷതകളെ ആറ് മുതൽ എട്ട് വരെ വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മെഷീൻ സമയവും ചെലവും ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, പോക്കറ്റുകളുടെ പ്രാധാന്യം വീണ്ടും വിലയിരുത്തുക. ശരീരഭാരം കുറയ്ക്കാൻ അവർ മാത്രമാണെങ്കിൽ, വെട്ടിക്കുറയ്ക്കേണ്ട മെഷീൻ മെറ്റീരിയൽ പണം നൽകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന പുന ons പരിശോധിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ കോണുകളിൽ വലിയ റാഡി, മെച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണം, അതിന്റെ ഫലമായി ഹ്രസ്വമായ മെച്ചിനിംഗ് സമയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
5. അന്തിമ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള പുനരധികാരി രൂപകൽപ്പന:
മിക്കപ്പോഴും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്നതിന് മുമ്പ് പലപ്പോഴും പ്രോട്ടോടൈപ്പ് എന്ന നിലയിൽ മെച്ചിനിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിയുള്ള മെഷീനിംഗ് സവിശേഷതകൾ മോൾഡിംഗിൽ മുങ്ങി, വാർപ്പിംഗ്, പോറിയോറ്റി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. ഉദ്ദേശിച്ച ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഹിലൂവോ സിഎൻസിയിൽ, പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രക്രിയ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലൂടെ അന്തിമ ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് മാച്ചിംഗിനായി നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോട്ടോ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും.
നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ അയയ്ക്കുന്നുഹൈലൂവോ സിഎൻസിയുടെ മെച്ചിനിംഗ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾവേഗത്തിലുള്ള അവലോകനം, ഡിഎഫ്എം വിശകലനം, പ്രോസസ്സിംഗിനായി നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ വിഹിതം ഉറപ്പുനൽകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിലുടനീളം, മാച്ചിംഗ് സമയം വിപുലീകരിക്കുന്ന ഡ്രോയിംഗുകളിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ തിരിച്ചറിഞ്ഞു, ഒപ്പം ആവർത്തിച്ചുള്ള സാമ്പിളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
അധിക സഹായത്തിനായി, ഞങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയർമാരിൽ ഒരാളുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട, 86 1478 0447 891 അല്ലെങ്കിൽhyluocnc@gmail.com.
