മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ചെറിയ വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ചില വശങ്ങൾ അവഗണിക്കുന്നത് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് സമയത്തിനും ചെലവേറിയ ആവർത്തനങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും.ഈ ലേഖനത്തിൽ, പലപ്പോഴും കുറച്ചുകാണുന്ന അഞ്ച് സാധാരണ പിശകുകൾ ഞങ്ങൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഡിസൈൻ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മെഷീനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
1. അനാവശ്യ മെഷീനിംഗ് സവിശേഷതകൾ ഒഴിവാക്കുക:
അനാവശ്യമായ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതാണ് ഒരു സാധാരണ തെറ്റ്.ഈ അധിക പ്രക്രിയകൾ മെഷീനിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവിൻ്റെ ഒരു നിർണായക ഡ്രൈവർ.ഉദാഹരണത്തിന്, ചുറ്റുമുള്ള ദ്വാരമുള്ള ഒരു കേന്ദ്ര വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സവിശേഷത വ്യക്തമാക്കുന്ന ഒരു ഡിസൈൻ പരിഗണിക്കുക (ചുവടെയുള്ള ഇടത് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ).അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഈ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അധിക മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.പകരമായി, ലളിതമായ ഒരു ഡിസൈൻ (ചുവടെയുള്ള ശരിയായ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) ചുറ്റുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.ഡിസൈനുകൾ ലളിതമായി സൂക്ഷിക്കുന്നത് അനാവശ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.
2. ചെറുതോ ഉയർത്തിയതോ ആയ വാചകം ചെറുതാക്കുക:
നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ പാർട്ട് നമ്പറുകൾ, വിവരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കമ്പനി ലോഗോകൾ പോലുള്ള വാചകം ചേർക്കുന്നത് ആകർഷകമായി തോന്നിയേക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, ചെറുതോ ഉയർത്തിയതോ ആയ വാചകം ഉൾപ്പെടെ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ചെറിയ ടെക്സ്റ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് വളരെ ചെറിയ എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗത ആവശ്യമാണ്, ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അന്തിമ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം, ചെലവ് കുറച്ചുകൊണ്ട് കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ കുഴിക്കാൻ കഴിയുന്ന വലിയ ടെക്സ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.കൂടാതെ, ഉയർത്തിയ ടെക്‌സ്‌റ്റിന് പകരം റീസെസ്‌ഡ് ടെക്സ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കാരണം ഉയർത്തിയ ടെക്‌സ്‌റ്റിന് ആവശ്യമുള്ള അക്ഷരങ്ങളോ അക്കങ്ങളോ സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. ഉയർന്നതും നേർത്തതുമായ മതിലുകൾ ഒഴിവാക്കുക:
ഉയർന്ന ഭിത്തികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തും.CNC മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉപകരണങ്ങളും അവ മുറിച്ച വസ്തുക്കളും മെഷീനിംഗ് ശക്തികൾക്ക് കീഴിൽ ചെറിയ വ്യതിചലനമോ വളയലോ അനുഭവപ്പെടാം.ഇത് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഉപരിതല അലകൾ, ഭാഗങ്ങൾ സഹിഷ്ണുത പാലിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട്, മതിൽ പൊട്ടൽ, വളയുക, അല്ലെങ്കിൽ വളച്ചൊടിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകാം.ഇത് പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഏകദേശം 3:1 എന്ന വീതി-ഉയരം അനുപാതം നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് മതിൽ രൂപകല്പനയുടെ നല്ല നിയമം.ചുവരുകളിൽ 1°, 2°, അല്ലെങ്കിൽ 3° ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ ചേർക്കുന്നത് ക്രമേണ അവയെ ചുരുങ്ങുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. അനാവശ്യമായ ചെറിയ പോക്കറ്റുകൾ കുറയ്ക്കുക:
ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനോ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കോണുകളോ ചെറിയ ആന്തരിക പോക്കറ്റുകളോ ഉൾപ്പെടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഞങ്ങളുടെ വലിയ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ആന്തരിക 90° കോണുകളും ചെറിയ പോക്കറ്റുകളും വളരെ ചെറുതായിരിക്കും.ഈ സവിശേഷതകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ആറ് മുതൽ എട്ട് വരെ വ്യത്യസ്ത ടൂളുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയവും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, പോക്കറ്റുകളുടെ പ്രാധാന്യം വീണ്ടും വിലയിരുത്തുക.അവ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമുള്ളതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത മെഷീൻ മെറ്റീരിയലിന് പണം നൽകാതിരിക്കാൻ ഡിസൈൻ പുനഃപരിശോധിക്കുക.നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിൻ്റെ കോണുകളിൽ വലിയ ആരം, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ കട്ടിംഗ് ടൂൾ, ചെറിയ മെഷീനിംഗ് സമയം ഫലമായി.
5. അന്തിമ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഡിസൈൻ പുനഃപരിശോധിക്കുക:
പലപ്പോഴും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലൂടെ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പായി മെഷീനിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഇത് വ്യത്യസ്തമായ ഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.കട്ടിയുള്ള മെഷീനിംഗ് സവിശേഷതകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് സിങ്കിംഗ്, വാർപ്പിംഗ്, പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകാം.ഉദ്ദേശിച്ച നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.Hyluo CNC-യിൽ, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലൂടെ അന്തിമ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പായി ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനോ പ്രോട്ടോടൈപ്പുചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാരുടെ ടീമിന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും.
നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ അയയ്ക്കുന്നുHyluo CNC യുടെ മെഷീനിംഗ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾവേഗത്തിലുള്ള അവലോകനം, DFM വിശകലനം, പ്രോസസ്സിംഗിനായി നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ അനുവദിക്കൽ എന്നിവ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിലുടനീളം, ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്, അത് മെഷീനിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആവർത്തിച്ചുള്ള സാമ്പിളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടുതൽ സഹായത്തിന്, ഞങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയർമാരിൽ ഒരാളെ 86 1478 0447 891 എന്ന നമ്പറിൽ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.hyluocnc@gmail.com.
